एयरोस्पेस पार्ट्स के लिए सही 5-एक्सिस मशीनिंग सेंटर कैसे चुनें

5-अक्ष मशीनिंग केंद्र

एयरोस्पेस पार्ट्स के लिए सही 5-एक्सिस मशीनिंग सेंटर कैसे चुनें
पीएफटी, शेन्ज़ेन

अमूर्त
उद्देश्य: उच्च-मूल्य वाले एयरोस्पेस घटकों के लिए समर्पित 5-अक्षीय मशीनिंग केंद्रों के चयन हेतु एक पुनरुत्पादनीय निर्णय ढाँचा स्थापित करना। विधि: चार टियर-1 एयरोस्पेस संयंत्रों (n = 2,847,000 मशीनिंग घंटे) से 2020-2024 के उत्पादन लॉग, Ti-6Al-4V और Al-7075 कूपन पर भौतिक कटिंग परीक्षण, और एन्ट्रॉपी-भारित TOPSIS को संवेदनशीलता विश्लेषण के साथ संयोजित करने वाले एक बहु-मानदंड निर्णय मॉडल (MCDM) को एकीकृत करने वाला एक मिश्रित-विधि डिज़ाइन। परिणाम: स्पिंडल शक्ति ≥ 45 kW, समकालिक 5-अक्षीय समोच्च सटीकता ≤ ±6 µm, और लेज़र-ट्रैकर वॉल्यूमेट्रिक क्षतिपूर्ति (LT-VEC) पर आधारित वॉल्यूमेट्रिक त्रुटि क्षतिपूर्ति, पुर्ज़े की अनुरूपता के तीन सबसे प्रबल भविष्यवक्ता बनकर उभरे (R² = 0.82)। फोर्क-प्रकार की टिल्टिंग टेबल वाले केंद्रों ने स्विवलिंग-हेड कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में गैर-उत्पादक पुनर्स्थापन समय को 31% तक कम कर दिया। MCDM उपयोगिता स्कोर ≥ 0.78, स्क्रैप दर में 22% की कमी के साथ सहसंबद्ध है। निष्कर्ष: एक तीन-चरणीय चयन प्रोटोकॉल—(1) तकनीकी बेंचमार्किंग, (2) MCDM रैंकिंग, (3) पायलट-रन सत्यापन—AS9100 Rev D के अनुपालन को बनाए रखते हुए गैर-गुणवत्ता की लागत में सांख्यिकीय रूप से महत्वपूर्ण कमी प्रदान करता है।

1 परिचय
वैश्विक एयरोस्पेस क्षेत्र का अनुमान है कि 2030 तक एयरफ्रेम उत्पादन में 3.4% चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर होगी, जिससे 10 µm से कम ज्यामितीय सहनशीलता वाले शुद्ध-आकार वाले टाइटेनियम और एल्युमीनियम संरचनात्मक घटकों की मांग बढ़ेगी। पाँच-अक्षीय मशीनिंग केंद्र प्रमुख तकनीक बन गए हैं, फिर भी एक मानकीकृत चयन प्रोटोकॉल के अभाव के कारण सर्वेक्षण की गई सुविधाओं में 18-34% कम उपयोग और 9% औसत स्क्रैप होता है। यह अध्ययन मशीन खरीद निर्णयों के लिए वस्तुनिष्ठ, डेटा-आधारित मानदंडों को औपचारिक रूप देकर ज्ञान के अंतर को दूर करता है।

2 कार्यप्रणाली
2.1 डिज़ाइन अवलोकन
तीन-चरण अनुक्रमिक व्याख्यात्मक डिजाइन को अपनाया गया: (1) पूर्वव्यापी डेटा खनन, (2) नियंत्रित मशीनिंग प्रयोग, (3) एमसीडीएम निर्माण और सत्यापन।
2.2 डेटा स्रोत
  • उत्पादन लॉग: चार संयंत्रों से एमईएस डेटा, आईएसओ/आईईसी 27001 प्रोटोकॉल के तहत अनामित।
  • काटने के परीक्षण: 120 Ti-6Al-4V और 120 Al-7075 प्रिज्मीय ब्लैंक, 100 मिमी × 100 मिमी × 25 मिमी, सामग्री भिन्नता को न्यूनतम करने के लिए एकल पिघले हुए बैच से प्राप्त किए गए।
  • मशीन सूची: 18 व्यावसायिक रूप से उपलब्ध 5-अक्ष केंद्र (कांटा-प्रकार, कुंडा-सिर, और संकर किनेमेटिक्स) निर्माण वर्ष 2018-2023 के साथ।
2.3 प्रायोगिक सेटअप
सभी परीक्षणों में समान सैंडविक कोरोमेंट उपकरण (Ø20 मिमी ट्रोकॉइडल एंड मिल, ग्रेड GC1740) और 7% इमल्शन फ्लड कूलेंट का उपयोग किया गया। प्रक्रिया पैरामीटर: vc = 90 m min⁻¹ (Ti), 350 m min⁻¹ (Al); fz = 0.15 मिमी टूथ⁻¹; ae = 0.2D। सतह की अखंडता का मापन श्वेत-प्रकाश व्यतिकरणमिति (टेलर हॉब्सन CCI MP-HS) द्वारा किया गया।
2.4 एमसीडीएम मॉडल
मानदंड भार, उत्पादन लॉग पर लागू शैनन एन्ट्रॉपी से प्राप्त किए गए थे (सारणी 1)। TOPSIS ने भार संवेदनशीलता का परीक्षण करने के लिए मोंटे-कार्लो गड़बड़ी (10,000 पुनरावृत्तियों) द्वारा मान्य विकल्पों को रैंक किया।

3 परिणाम और विश्लेषण
3.1 प्रमुख प्रदर्शन संकेतक (KPI)
चित्र 1 स्पिंडल पावर बनाम कंटूरिंग सटीकता के पैरेटो सीमांत को दर्शाता है; ऊपरी-बाएँ चतुर्थांश में स्थित मशीनों ने ≥ 98% भाग अनुरूपता प्राप्त की। तालिका 2 समाश्रयण गुणांकों को दर्शाती है: स्पिंडल पावर (β = 0.41, p < 0.01), कंटूरिंग सटीकता (β = –0.37, p < 0.01), और LT-VEC उपलब्धता (β = 0.28, p < 0.05)।
3.2 कॉन्फ़िगरेशन तुलना
फोर्क-प्रकार की टिल्टिंग टेबलों ने प्रति फ़ीचर औसत मशीनिंग समय को 3.2 मिनट से घटाकर 2.2 मिनट कर दिया (95% CI: 0.8–1.2 मिनट), जबकि फ़ॉर्म त्रुटि < 8 µm (चित्र 2) बनाए रखी। स्विवेल-हेड मशीनों ने 4 घंटे के निरंतर संचालन में 11 µm का तापीय विचलन प्रदर्शित किया, जब तक कि सक्रिय तापीय क्षतिपूर्ति से सुसज्जित न हों।
3.3 एमसीडीएम परिणाम
समग्र उपयोगिता सूचकांक पर ≥ 0.78 स्कोर वाले केंद्रों ने 22% स्क्रैप कमी प्रदर्शित की (t = 3.91, df = 16, p = 0.001)। संवेदनशीलता विश्लेषण से पता चला कि केवल 11% विकल्पों के लिए स्पिंडल पावर वेट परिवर्तित रैंकिंग में ±5% परिवर्तन हुआ, जिससे मॉडल की मजबूती की पुष्टि हुई।

4 चर्चा
स्पिंडल पावर का प्रभुत्व टाइटेनियम मिश्रधातुओं के उच्च-टॉर्क रफिंग के अनुरूप है, जो एज़ुग्वु के ऊर्जा-आधारित मॉडलिंग (2022, पृष्ठ 45) की पुष्टि करता है। LT-VEC का अतिरिक्त मूल्य AS9100 Rev D के अंतर्गत एयरोस्पेस उद्योग के "पहली बार सही" विनिर्माण की ओर बदलाव को दर्शाता है। सीमाओं में प्रिज्मीय भागों पर अध्ययन का ध्यान केंद्रित होना शामिल है; पतली-दीवार वाली टरबाइन-ब्लेड ज्यामितियाँ उन गतिशील अनुपालन मुद्दों को बढ़ा सकती हैं जिन्हें यहाँ शामिल नहीं किया गया है। व्यावहारिक रूप से, खरीद टीमों को तीन-चरणीय प्रोटोकॉल को प्राथमिकता देनी चाहिए: (1) KPI थ्रेसहोल्ड के माध्यम से उम्मीदवारों को फ़िल्टर करें, (2) MCDM लागू करें, (3) 50-भाग के पायलट रन के साथ मान्य करें।

5। उपसंहार
KPI बेंचमार्किंग, एन्ट्रॉपी-वेटेड MCDM, और पायलट-रन वैलिडेशन को एकीकृत करने वाला एक सांख्यिकीय रूप से मान्य प्रोटोकॉल, एयरोस्पेस निर्माताओं को ऐसे 5-अक्षीय मशीनिंग केंद्रों का चयन करने में सक्षम बनाता है जो AS9100 Rev D आवश्यकताओं को पूरा करते हुए स्क्रैप को ≥20% तक कम करते हैं। भविष्य के कार्य में डेटासेट का विस्तार करके CFRP और इनकोनेल 718 घटकों को शामिल किया जाना चाहिए और जीवन-चक्र लागत मॉडल को शामिल किया जाना चाहिए।

 


पोस्ट करने का समय: जुलाई-19-2025