धातु भागों का प्रसंस्करण और विनिर्माण

कच्चे माल का चयन

1. उच्च गुणवत्ता वाली धातु सामग्री: हम अच्छी तरह जानते हैं कि कच्चा माल ही धातु के पुर्जों की गुणवत्ता निर्धारित करने वाला आधार है। इसलिए, हम केवल प्रसिद्ध आपूर्तिकर्ताओं से उच्च गुणवत्ता वाली धातु सामग्री का ही चयन करते हैं, जिसमें विभिन्न प्रकार के स्टील (जैसे स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात), एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु आदि शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं। इन सामग्रियों की मज़बूती, कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध आदि के संदर्भ में कड़ी जाँच और परीक्षण किया गया है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक घटक का प्रदर्शन विश्वसनीय हो।

2. सामग्री ट्रेसेबिलिटी: कच्चे माल के प्रत्येक बैच का विस्तृत रिकॉर्ड, खरीद स्रोत से लेकर गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट तक, होता है, जिससे सामग्री की पूरी ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित होती है। इससे न केवल सामग्री की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित होती है, बल्कि ग्राहकों को हमारे उत्पादों की गुणवत्ता पर विश्वास भी होता है।

उन्नत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

1. कटिंग प्रक्रिया: उन्नत कटिंग उपकरण जैसे लेज़र कटिंग मशीन, वॉटरजेट कटिंग मशीन आदि का उपयोग। लेज़र कटिंग उच्च-परिशुद्धता और उच्च-गति वाली कटिंग प्राप्त कर सकती है, और जटिल आकार के भागों को चिकने चीरों और छोटे ताप-प्रभावित क्षेत्रों के साथ सटीक रूप से आकार दे सकती है। वॉटरजेट कटिंग उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहाँ सामग्री की कठोरता और मोटाई के लिए विशेष आवश्यकताएँ होती हैं। यह बिना तापीय विरूपण के विभिन्न धातु सामग्रियों को काट सकता है।

2. मिलिंग प्रसंस्करण हमारी मिलिंग प्रक्रिया उन्नत सीएनसी प्रणालियों से सुसज्जित उच्च-परिशुद्धता वाली मिलिंग मशीनों का उपयोग करती है। फ्लैट मिलिंग और सॉलिड मिलिंग दोनों ही अत्यंत उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकते हैं। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, उपकरण चयन, गति और फ़ीड दर जैसे मापदंडों पर सटीक नियंत्रण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भागों की सतह खुरदरापन और आयामी सटीकता ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करे या उससे भी अधिक हो।

3. टर्निंग मशीनिंग: घूर्णन विशेषताओं वाले धातु भागों के लिए, टर्निंग मशीनिंग एक महत्वपूर्ण चरण है। हमारा सीएनसी लेथ बाहरी वृत्तों, आंतरिक छिद्रों और धागों जैसे टर्निंग कार्यों को कुशलतापूर्वक और सटीकता से पूरा कर सकता है। टर्निंग प्रक्रिया के मापदंडों को अनुकूलित करके, भागों की गोलाई, बेलनाकारता, समाक्षीयता और अन्य आकार और स्थिति सहनशीलता को बहुत कम सीमा में सुनिश्चित किया जाता है।

4. पीस प्रसंस्करण: कुछ धातु भागों के लिए, जिनमें अत्यधिक उच्च सतह गुणवत्ता और परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, पीसना अंतिम परिष्करण प्रक्रिया है। हम भागों पर सतही पीस, बाहरी पीस, या आंतरिक पीस करने के लिए विभिन्न प्रकार के पीसिंग पहियों के साथ उच्च-परिशुद्धता वाली पीस मशीनों का उपयोग करते हैं। पीस भागों की सतह दर्पण की तरह चिकनी होती है, और आयामी सटीकता माइक्रोमीटर स्तर तक पहुँच सकती है।

आवेदन क्षेत्र

हमारे द्वारा संसाधित और निर्मित धातु भागों का व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जैसे कि यांत्रिक विनिर्माण, मोटर वाहन उद्योग, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, आदि। इन क्षेत्रों में, हमारे धातु के हिस्से अपनी उच्च गुणवत्ता, उच्च परिशुद्धता और उच्च विश्वसनीयता के साथ विभिन्न जटिल उपकरणों और प्रणालियों के सामान्य संचालन के लिए मजबूत गारंटी प्रदान करते हैं।